電感釬焊是通過一定頻率的交變電流，在金屬部件周圍產生交變電磁場，使金屬零件在交變磁場中產生感應電流，而工件的金屬材料都有一定的電阻，電流在電阻的作用下產生熱量，因此有時也稱為I2R損耗。電感式釬焊是將兩個零件組合在一起置于一種交流磁場中，因為熱是從工件內部產生的，使焊口處快速加熱，兩個工件以及放在焊口上的焊料和助焊劑都被加熱到釬焊溫度，焊縫就會被填滿，從而形成完好的釬焊接頭。

電感釬焊時，可用片狀.絲、粉、糊狀釬料，可用釬劑及氣體介質去膜。電感釬焊廣泛用于釬焊鋼.銅及銅合金.不銹鋼.高溫合金及其它焊接材料，尤其適用于工業(yè)產品如管道套接、管道及法蘭.軸及軸套等的焊接。還可用于鋁合金硬釬焊，但溫度控制要求較高。電感焊接優(yōu)點：

選用感應電流為熱源，且加熱面積小。一般情況下，構件的性能變化可以減小，例如，當連接高強度部件時，材料在回火或退火后的強度損失。選用此加熱方式，可減少工件變形，消除接頭周圍可能發(fā)生的燒損。

2.相對精確的加熱控制，使表面平整.光滑.均勻的接縫。異步釬焊法生產的接頭工藝一致性強，加熱引起的合金損耗最小。在兩接點比較近的情況下，采用這種方法的精確熱控和集中加熱能力，遞減焊溫的釬料可以不采用連續(xù)釬焊。

3.加熱速度快，被加熱的工件變色輕，一般可在空氣中加熱，工藝簡單，效率高。

4.傳感器和控制盒在需要時可以靈活地進行連接，以滿足工件移動過程中釬焊接頭。如果需要遠程控制的話，感應釬焊可應用于生產線上，在裝配流水線上安裝設備。

5.使用感應釬焊可以減少和簡化夾具。電感釬焊的受熱范圍小，可延長模具使用壽命，并能保證連接件的尺寸精度。6.在產量不高的情況下，用銅制的簡易傳感器也可以很經濟地完成感應釬焊。電感釬焊應用特點：

①需將銅料預先制成的焊環(huán)焊片加熱前放入焊口，或埋入焊口，一般要用釬劑，否則應采用保護性氣體或真空釬焊。②由于較短的加熱時間，可采用較小熔點的釬料。③焊接各種金屬材料和異種材料；尤其適合焊接形狀對稱的管件.法蘭連接等。非導電非金屬材料，如陶瓷，不適用。隨著技術進步對溫度的控制越來越精確，鋁接縫用感應釬焊的應用也越來越多，只是設備投資略有增加。④在釬焊異種材料時，要考慮不同磁性和膨脹系數的影響。⑤常用的釬料有銅基、銅基、鋁等。