齒輪高頻淬火是什么？下面的小一系列會簡單嘮叨的講解。

齒輪是機械裝置中的重要傳動部件，廣泛應(yīng)用于機床、汽車等行業(yè)。隨著社會的發(fā)展，齒輪行業(yè)的生產(chǎn)需求越來越大，齒輪同行的競爭也越來越大。在保證齒輪尺寸精度和表面光潔度的前提下，如何提高生產(chǎn)效率已經(jīng)成為齒輪行業(yè)一直在思考的問題。

齒輪作為機械設(shè)備的重要傳動部件，廣泛應(yīng)用于機床、汽車等行業(yè)。常見的制造齒輪有調(diào)質(zhì)鋼、淬火鋼、滲碳淬火鋼和滲氮鋼。根據(jù)硬度，齒輪齒面可分為軟齒面和硬齒面兩種。

 顧客要求精度越高也沒關(guān)系哦，我們可以用高頻淬火設(shè)備生產(chǎn)不同硬度的齒輪，以滿足顧客的所有要求。

軟齒面的齒輪承載能力較低，但制造容易，跑合性好，常用于傳動尺寸和重量沒有嚴(yán)格限制，在小量生產(chǎn)的普通機械中。HRC30左右的硬度。

硬度面齒輪承載能力高，是在齒輪精切后進(jìn)行淬火、表面淬火或滲碳淬火，以提高齒輪硬度。但是在熱處理工作中，齒輪不可避免地會變形，因此熱處理后必須進(jìn)行磨削、研磨或精加工，以消除變形引起的誤差，提高齒輪的精度。HRC45以上的硬度，甚至高達(dá)HRC60發(fā)。

硬度面齒輪一般用哪種刀具加工？

常用的刀具有20Cr、20CrMnTi等材料，熱處理后硬度在HRC58-62之間，對尺寸精度和表面光潔度要求較高，且會出現(xiàn)變形問題，傳統(tǒng)的磨削工藝雖能滿足高精度要求，但磨削效率低，對操作人員的技術(shù)要求高，報廢和出現(xiàn)次品的幾率高。

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